阅报栏用材铝合金的点焊工艺处理

阅报栏用材铝合金的点焊工艺处理：

铝合金的应用十分广泛，分为冷作化和热处理化两大类。铝合金点焊的焊接较差，尤其是热处理化的铝合金。其原因及应采取的工艺措施如下：

（1）电导率和热导率较高须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电粘附和电铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的腐蚀。

（2）塑温度范围窄、线膨胀系数大须采用较大的电压力，电随动好，才能避免熔核凝固时，因过大的内容拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如LF6、LY12、LC4等,还须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑变形、减少拉应力，以避免裂纹产生。在弯电难以承受大的定锻压力时，也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。

（3）表面易生成氧化膜焊前须严格清理，否则易引起飞溅和熔核成形不良（撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形），使焊点度降低。清理不均匀则将引起焊点度不稳定。